目前，恒温恒湿箱用于监测饮料的保存期。具体操作是将产品放入恒温恒湿培养箱中，每月测量一次质量卫生指标。如果三个月各项指标稳定，产品保质期可定为三年。恒温恒湿培养箱培养条件：温度约37%，湿度约75%。当然，如果你的产品质量卫生指标不理想，可以适当缩短检测周期，计算相应的产品保质期。在饮料保质期实验中，一般设置三个温度，即样品分别存放在5度、25度、37度三个恒温恒湿培养箱中，5度样品作为标准样品或对照样品，25度样品作为模拟货架上的样品，37度样品作为环境破坏性样品。每5天左右对37度条件下的样品进行评价，并与5度样品进行比较。当37度以下的样品与5度以下的样品有较大差异或不可接受的差异时，37度以下的样品停止实验，37度以下的样品存放时间乘以3得到的时间是产品的大致保质期。25度条件下的样品将继续进行实验。当25度下的样品与5度下的样品有不可接受的差异时，25度下的实验将停止，其保存期将作为产品的实际保质期。饮料的保质期试验应分为微生物、外观和味道三部分，并应分别设计和比较。微生物预测相对简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层等问题。测试人员首先要根据产品配方、工艺和经验预期最有可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的褪色、牛奶的沉淀加剧和分层，用37℃和冷藏样品预测沉淀分层，50℃和冷藏样品预测变色。口感要分为柑橘是否清淡或浓郁，模拟市场销售环境进行预测。

为了测试食品的保质期，实验人员实验所需的仪器应考虑以下问题:

1.箱体使用的稳定性。

2.仪器的可操作性。

3.意外情况下的自我保护。

4.使用中的节能环保。

5.售后服务的及时性。

一、箱体的主要特点：

1.采用半导体加热制冷技术，不同于压缩机制冷，半导体制冷节约90%的能耗，对环境无污染，几乎无噪音；

2.动态微电子处理器控制加湿和除湿，用电容式湿度传感器准确测量。

3.外接2.5L蒸馏水瓶，内置水蒸气发生器产生热蒸汽加湿，10天加一次蒸馏水。

4.外部有隔热不锈钢门，内部有玻璃门，方便观察样品。

5.您可以直接查看最近一周在箱体触摸屏上运行的温度和湿度随时间变化的曲线。

6.触摸屏控制显示，所有参数均可通过触摸屏单手操作，操作方便，参数直观易懂。

二、质量保证：

1.专业化制造团队。

2.出厂测试验证书。

3.可选FDA软件，符合FDA21CFRPart11要求，可提供IQ/OQ/PQ服务。

4.一年免费保质期。

三、能耗。

低功耗系列恒温恒湿箱采用半导体加热制冷。与使用压缩机相比，微小的加热或冷却只需要很少的能耗。此外，环保半导体技术不需要制冷剂，也不需要定期维护。

对比500L以上恒温恒湿箱的能量:

采用压缩机制冷，功率至少4kw；半导体制冷，功率只有1kw。

压缩机和半导体恒温恒湿箱的年耗电量:

压缩机：4kw×24×365=35040kwh。

半导体：1kw×24×365=8760kwh。

目前工业电费至少要0.6元/kwh，所以每个箱子一年能省的电费是:

(35040-8760)×0.6=15768元。

三、完美型控制面板：

1.直观显示时间、日期、周期、温度、编程、风扇速度、风口大小等。

2.显示超温报警上下限、声光报警等。

四、数据存储。

1.您可以直接查看最近一周在箱体触摸屏上运行的温度和湿度随时间变化的曲线。

内置4GB-SD卡，可存储10年数据量不丢失。

3.数据可以通过免费软件读取。