蒸煮袋生产工艺注意事项

  复合包装袋的制作是各种材料和性能叠加的过程，因此需要良好的配伍性和耐高温湿热性。它们之间的匹配度很重要。如果匹配度不好，加工出来的产品可能外观不好，或者在烹饪过程中脱层。根据粘结理论，当粘合剂的表面张力等于被粘物的极性时，界面张力最小，粘附强度最高。因此，油墨和胶水固化成膜后的表面和基材表面的状况可能会因不同制造商的产品而异。各种表面的基团能否很好地吸引和形成分子间力，或者发生化学反应形成化学键，决定了各种表面是否具有良好的附着力。因此，在制作蒸煮袋时，应充分考虑油墨和胶水的树脂类型，避免因油墨、胶水和基材不兼容而导致蒸煮袋整体性能不佳。

基材平衡厚度。电晕处理效果及耐湿热收缩率：

  常用的蒸煮袋基材有PET.NY.AL.RCPP等，这些基材的电晕处理效果直接干扰到蒸煮袋的复合强度；在高温蒸煮过程中，基材会有不同程度的收缩。如果基材的电晕处理达不到预期效果，复合强度低，复合袋之间没有足够的力阻碍基材的收缩，导致高温蒸煮后袋子严重离层。一般而言，蒸煮袋中使用的PET.NY表面张力应为50mN/m，RCPP应为40-42mN/m。此外，基材中的一些添加剂，如开口剂、滑动剂、抗静电剂等。，在高温下加速游离到表面，可能导致附着力下降。由于耐高温蒸煮袋在灭菌过程中基本处于水中，在测量基材收缩率时，应测量120℃30分钟的耐湿热收缩率指标，复合质量的影收缩率较小，应稳定，特别是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜、纵横向耐湿热收缩率不超过1.5%，可称为蒸煮膜。各层材料平衡厚度均匀，厚度偏差不超过7%，各物理机械性能指标符合要求。AL箔L箔的产品，除了满足其机械性能参数外，AL表面应干燥，洁净度必须达到A.B级标准，即用蒸馏水检查时，应全部浸润，针孔越少越好，应用前存放时间不得超过三个月。为提高复合牢度，中间复合BOPA应为双面电晕，电晕值不低于50达因。

蒸煮类油墨.胶水和油墨.胶水.基材配伍性：

  复合包装袋的生产是各种材料性能叠加的环节，因此需要良好的配伍性和耐高温湿热性。它们之间的匹配非常重要。如果匹配度不好，加工出来的产品可能外观不好，或者在烹饪过程中脱层。根据粘结理论，当粘结剂的表面张力等于粘结剂的极性时，界面张力最小，粘结强度最高。因此，油墨和胶水固化成膜后的表面和基材表面可能会因制造商的产品而异。各种表面的基团能否吸引和形成分子间力或发生化学反应形成化学键，决定了各种表面是否具有良好的附着力。因此，在制作蒸煮袋时，应充分考虑油墨和胶水的树脂类型，避免因油墨和胶水与基材不兼容而导致蒸煮袋整体性能差。

  蒸煮袋中使用的油墨或胶水一般是双组分聚氨酯树脂，油墨或胶水的耐高温性主要在于聚氨酯树脂的耐高温性和耐湿性。高温提高了油墨和胶水的反应特性。如果油墨和胶水的耐温性和耐湿性不够，复合强度会在高温下水解，导致复合强度降低；就聚氨酯树脂体系的特点而言，树脂中的氨基和酯基极性强，在湿热条件下容易被湿气水解，聚氨酯树脂和基材表面的氢键容易被破坏，从而降低粘结强度，甚至导致粘结层脱落。目前，蒸煮袋中使用的油墨和胶水都是通过树脂改性或添加剂来提高油墨和胶水的附着力和耐高温性。因此，树脂改性后的油墨和胶粘剂产品质量决定了油墨和胶粘剂的质量。RCPP和SCPP根据蒸煮温度的不同而选择热封层。

热封材料应耐121℃以上的RCPP或SCPP，厚度必须大于60um。一般建议选择进口产品。进口RCPP内层夹有橡胶成分，是嵌段共聚抗冲击聚丙烯，难以生产。一般而言，国内RCPP或SCPP采用二元热封聚丙烯的拉伸强度、耐冲击性、耐介质性和断裂伸长率指标较差，因此制作耐高温蒸煮袋的热封材料更能承受温度的考验。

控制熟化时间及上胶量：

  由于蒸煮袋的特殊杀菌方法和应用条件，蒸煮袋需要良好的复合强度，以减少湿热条件对蒸煮袋质量的干扰。复合强度与上胶量和成熟时间密切相关。一般而言，蒸煮袋的上胶量必须在4g/m2以上；成熟时间是干扰复合强度的另一个重要因素。蒸煮袋的成熟时间一般在72小时以上。有时，尽管达不到这个时间，但剥开袋子后，粘合层会干燥。成熟似乎已经完全完成。但在实际高温处理过程中，由于内部仍有残留应力，与固化时间足够的产品在耐高温性和耐湿性上仍有很大差异，在后续的制袋过程中容易出现受热离层。因此，在高温蒸煮袋的生产过程中，我们不应该盲目寻求速度，而应该把蒸煮袋的质量放在第一位，严格按照工艺要求生产。

金银墨等不宜制作蒸煮袋：

  金银墨和易渗透的颜料颜色，如玖红.射光兰.紫色系油墨遇水，加上温度高，产生溶解是肯定的。金银墨中使用的铜粉和铝粉都是活性金属，在高温下容易与水、油、氧发生化学反应。反应氧化后，外观为黑色、绿色甚至褪色。所以金银墨和易渗透的墨水不能用作蒸煮袋产品。

胶水涂层的均匀性和溶剂的纯度:

  根据不同厂家和型号的胶水特点，干基量一般为3.5-4.8g/m2。当达到最低涂布量标准时，左、中、右涂布偏差不得超过0.3g/m2。应按要求添加固化剂。如干复车间环境湿度超过75%，应适当增加固化剂的用量，一般在原有基础上增加5%-10%。如果产品印刷图案有更多的黄色、白色等浅色区域，生产过程中的涂层量应比深色图案设计增加0.3g/m2左右，以防止烹饪后出现明显的斑点。高温蒸煮胶的应用必须根据制造商的说明，如比例、熟化温度和时间等。醋酸乙酯溶剂稀释纯度应达99%以上。

适当提高加工工艺参数：

  确定合适的加工工艺参数，特别是三节烘箱的温度比普通产品高5-10℃，复合加热辊的温度为70-80℃，复合压力比普通产品高0.1-0.2MPa。根据材料类型和规格确定卷绕的初始张力和锥度，以卷绕松紧度适中、卷膜无皱纹为准。此外，干式复合时，必须打开第二基材的预热辊，使两基材进入复合辊时保持一定的温度，便于胶液的活化和流动，增强复合牢度。胶辊的开启和应用，以及复合张力、压力、温度和复合辊与基材之间的包角，都会干扰产品质量。

  有一种胶水染色剂可以染色聚氨酯，使其呈红色。对于薄膜，尼龙呈土黄色，其他薄膜不显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材。所以可以区分是胶水、油墨、基材质量问题，还是生产工艺和操作造成的。在一定条件下使用染色剂进行染色，结果膜两侧没有显色。这表明剥离的地方不是胶水界面，也不是油墨(聚氨酯系统)转移后的界面，因为胶水和聚氨酯油墨染色后应该是红色的。这种情况是薄膜之间的剥离，可以通过进一步的实验来验证。用砂纸在含热封层的那一面轻轻来回摩擦新染的膜，可以观察到被砂过的地方是红色的。因为砂纸磨掉印刷膜后，露出聚氨酯墨水，染色显示红色。

  在实际生产中，该区域的温度应根据实际复合基材进行。一般而言，段的温度分别控制在梯度上。进入干燥口时，严禁初始温度高，排除异味区温度低。由于初始干燥温度过高，不利于溶剂由内向外挥发，不能干燥，而是在基材表面形成环，造成气泡。